世界上输送油气主要是用钢管，其管型大致有三种：埋弧焊管((SAW)有直缝埋弧焊管(LSAW)和螺旋埋弧焊管(SSAW)；高频直缝焊管(ERW)以及无缝钢管((SMLS)。
我国大直径直缝焊管用宽厚板的进度相对落后，无论是品种、规格还是数量都远远不能满足大直径直缝焊管国产化的要求。
长期以来，我国油气长输管线一直在1类地区使用螺旋焊管，在2、3、4类地区使用直缝埋弧焊管的方针。这是因为，与螺旋焊管相比，直缝埋弧焊管的成型和焊接是分开进行的。
直缝埋弧焊管在中国应用于油气输送工程比较晚，但起步，发展步子大，成绩显著。
高频直缝焊管(ERW)在我国起步较早，但应用于石油、 气输送，是在上个世纪80年代后期才开始。
螺旋焊管(SSAW) 先应用于我国石油 气管线，这是因为我国在上个世纪50~70年代尚缺乏热轧宽带钢，因此螺旋焊管就发挥了它可以应用窄带钢的优势
大口径钢管的生产过程较为复杂，自金属冶炼起，热扎管要经过二十道工序，冷拨管要经过三十道工序才能生产出成品钢管。由于生产工序多，因而钢管的缺陷种类也多。
冲压弯头的原料不但具有合格的蠕变破变曲线，而且它的管材价格适中，施工相对于其它品种是产品来说方便、，连接形式属于现阶段 的本位互熔热熔连接的形式。
碳钢弯头成形工艺是采用弯头推制机、芯模和加热装置，为了达到套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动，在运动中被加热、扩径和弯曲成形的过程。
